煤矿装卸场干雾抑尘案例
案例背景 某大型煤矿的煤炭装卸场,每天有大量的煤炭通过输送带装卸和转运。在这个过程中,煤炭的落差装卸和运输产生了严重的粉尘污染。粉尘不仅影响了周边的空气质量,导致能见度降低,还对工人的身体健康造成了巨大危害,许多工人都患有呼吸道疾病。同时,煤尘的堆积也给设备的正常运行带来了隐患,增加了设备的维修频率。 解决方案实施 干雾抑尘系统设计:在输送带卸料口、装载机装卸点和煤炭堆料区等粉尘产生的关键位置安装干雾喷头。干雾主机放置在靠近装卸场的控制室内,通过管道将水和压缩空气输送到各个喷头。 喷头布置:根据煤炭装卸和转运的流程,喷头采用分层、分区的方式布置。在卸料口上方安装密集的喷头阵列,确保煤炭落下时能被干雾完全覆盖。在装载机作业区域,喷头安装在设备周围的固定支架上,并且可以根据装载机的移动自动调整喷雾角度。 控制系统:采用智能控制系统,通过粉尘传感器实时监测装卸场的粉尘浓度。当粉尘浓度超过设定阈值时,系统自动启动喷雾,并且根据粉尘浓度的高低自动调节喷雾量。在没有装卸作业的时间段,系统会进入低功耗的待机状态。 实施效果 粉尘浓度大幅降低:经过干雾抑尘系统的运行,装卸场的粉尘浓度降低了 90% 以上。在之前粉尘弥漫的区域,现在可以清晰地看到作业情况,空气质量得到了显著改善。 设备维护成本降低:由于煤尘对设备的侵蚀减少,设备的使用寿命延长,维修频率降低。之前因煤尘堵塞和磨损导致的设备故障频繁发生,现在这种情况得到了有效控制。 工人健康状况改善:工人在作业过程中不再暴露在高浓度的粉尘环境中,呼吸道疾病的发病率明显下降。工人们表示工作环境变得更加舒适,工作效率也有所提高。